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新闻动态
2020/12/18 13:06:40 摘要：本文介绍了植绒工艺的原理及演变过程情况，详述了植绒多姿多彩的加工工艺，指出了机械和静电植绒方法以及平面、立体、曲面、空心、不规则物件的植绒手段。 关键词：机械、静电、电极、植绒，平面、立体、空心、不规则物件。 将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。工业上采用的主要有机械、静电二种，目前以静电植绒为主。静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后，会移动到相对应的极上，由于偶极特性，绒毛会按照电力线的方向排列成行，并且垂直于相对应的基材表面，借助于胶粘剂而粘接并固定。 静电植绒工艺，早在中世纪时代就有人进行了试验，开始时是将纤维粉末靠自然缓慢地自行降落在涂有粘性的树脂的基材上，结果绒毛并没有直立，只能‘躺’在基材表面上，试验没有成功无法进行生产。在美国，从1926年起，在Behr-Manning公司制造砂纸时，为了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的试验中发现了电沉积栽植的作用，进而一步一步地发展演变而成为今天的静电植绒。 1929年，由法国人雷纲.拉欧苏瓦在英国提出了制造天鹅绒类制品的专利，这可能是有关植绒较早的文献了。在上个世纪三十年代在德国出现静电植绒技术，到了六十年代取得了突破性的进展。在七十年代中期，一度停滞不前，但伴随着植绒技术向衣着面料应用方向开拓时，植绒工业又有了新的突破。据说，在国外市场上，植绒产品是相当高档的。已故的英国王妃戴安娜结婚时穿的晚礼服，就是用植绒产品制作的。当前在德国、意大利、日本、美国等都处于领先地位。我国目前也有百余家企业从事静电植绒生产，其中大、中型企业有五十多个。较大的厂家如常州市顺熙植绒制品有限公司、广州健业植绒公司等，他们的产品不仅销往国内市场，还把自己的植绒新品推向了国外，在国际上争得一席之地。此外，哈尔滨东方照相器材厂是一家以丝网印刷和静电植绒相结合的，专门生产摄影棚中背景布的专业厂，背景布可达3m×3m，可谓国内之首。 静电植绒在纺织行业也称为静电纺织，和传统中的老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、生产成本低、花色品种多、适应性广等优点，为植绒产品展现出无限广阔的前途和很好的经济效益。本文侧重各种各样植绒方法作些介绍，供有兴趣的朋友参考使用。 一、面物体的机械植绒 在预先涂刷静电植绒胶的基材安放机械拍打机上，在基材的上方装有绒毛加料器，绒毛依靠自身的重力从加料器中加到已涂胶的基材表面上，拍打机的拍打杆在四面拉紧的拍打机的毯子下面转动，由此带动基材做上下的振动。这种振动有利于绒毛的固定（植入），并使之做更直立的定向排列。这种方法可以免除购置静电植绒设备。 二、平面物体的电力植绒 电力植绒分为交流电静电植绒和直流静电植绒。 1、交流电的静电植绒如图2所示：植绒毛从加料器中下落并经过设置在基材上方的髙压电极时接受了电荷，使其绒毛的运动产生了冲力，高压电的作用可使绒毛排列整齐。由于电源所供电流的频率是在两个方向皆有变化，所以，在涂胶基材方向，交流电所给予的动能却是较小的。因此，绒毛植入胶层的能量还是需要拍打机拍打杆给予的，这同上述的机械植绒类同。 2、直流电静电植绒：在内部装有加料的的辊筒和防止绒毛“架桥”的装置的上方，安装贮料器放在夹层的楼板上，贮料器的这些装置用非导体和绒毛加料器的轮轴相连接，可以人工手动来操纵，它的上面装有计时器或光电池来控制绒毛堆积的高度，图中所示的是用两个装置串联在一起的。加料器设置在可用电动机来调节高度的支架之中，其中含有两个可转动毛布轮子，它们可用调速装置来驱动快慢，在加料器轮子下方装有兼作带有高压电的平板电极的筛框构成，加料器轮子上装有桨形或圆形的刷子在其上方不断进行拂扫。筛框中配备各种不同网目的筛网，根据绒毛的不同分别选用，穿过筛网扫下的绒毛都会均匀带电，并向着涂有胶层的基材方向移动，如果绒毛植入质量合格，设置的拍打杆可以备而不用。若是质量不理想，可以开动拍打杆使其基材振荡，使绒毛排列植入合格。基材和设备的机架都要一起接地，由于两平板电极间产生理想状态的均匀电场，其中一个在非常低电场下操作。 三、立体物件的静电植绒 手提式静电植绒机具有小巧、灵活、轻便等特点，故可对立体物品进行立体植绒，可根据植绒图案的位置作随意移动。如儿童玩具用模具制作完成塑料小狗、小猫等，要想给它们穿上毛绒绒的外衣，即可在塑料狗表涂胶后，即可进行立体植绒了。手动植绒机的贮绒器内装有绒毛，用一根软管与电源相连，因为采用了新型的电子元件，可调至高电压（如高压可为100kV，允许小电流通过）装在手柄中，手柄处设有电源开关。被加工件可固定在一个支架上或可旋转的工件台上，这种转台装置可适应于旋转对称制件、不规则制件和空心制件等进行静电植绒。 四、静电-风动植绒 这是一种利用电力和风力相结合的静电植绒方法，如图5所示：绒毛被均匀地送入管道空气流中，并沿着风筒软管输送至喷口处，在喷口处设置了静电发生器，在此处绒毛即被带上电荷。带有电荷的绒毛被空气流送到形态复杂的加工件表面，而被植入胶层。此法适用于不规则形状的制件和空心制件。 五、水平电极-机械加料植绒 此方法是采用机械方法加入绒毛，在加工件身旁设置了水平电极，加工前制件要固定在可旋转的垂直支架上，并在制件旁边要预先安装水平电极的有两个、三个或者多个不等，根据制件具体情况设定。在制件通电旋转的同时通过植绒区，依靠电极即可完成植绒，植绒的距离和角度皆可调布。该法特别适用于园筒形等旋转对称制件、不规则表面的制件等的静电植绒。 由于平行板状电极容易产生桥络现象，而且绒毛通过板状电极上时，绒毛供给困难，因此，只在单面加工时装置在加工物里面以外,很少采用。通常采用网状或栅状电极，由于网状或栅状电极可以使绒毛自由通过，所以，当加工物上用手动印花台及白动网版印花机等涂布静电植绒胶并使绒毛从上部落下的时候，这种电极是不可缺少的。另外，不论在哪一段上加入这种栅状电极时，都能使绒毛均匀分布并防止桥络现象产生。该种电极还有使绒毛飞行方向集中，而具有提高植绒密度的作用。 除了上述介绍的各式各样植绒方式之外，现代静电植绒已经不只是单一的植绒工艺了，而是与其它各种生产工艺手段相融合，在开发手段上，运用了复合技术及综合技巧，突破了传统思维模式，借鉴和移植一些其它行业的工艺方法，全方位、多角度的地进行，如植绒工艺和喷花、磨花、压花、印花、滴塑、转移印花、雕印、发泡植绒等十几种不同工艺相结合，使植绒产品变得琳琅满目，风格各异、花型**眼，在国内、国际市场上很受欢迎。是增加经济效益的重要途径之一。 |